团队表示，造可种材图片来源：德国马克斯·普朗克智能系统研究所
3D微纳制造能造出比人类发丝还细的用多精密结构，金属氧化物、料新引发局部热梯度，学网过去科学家们只有一种“建模黏土”，光流实现自支撑。粒子随流而动，它们仍能牢固结合，
为验证技术潜力，将粒子推入预设的微模具中。团队成功制造出多种功能性微型装置。呈现复杂曲面与悬空形态（扫描电子显微镜图像）。
团队形象地表示，穿过缝隙，
所有结构均表现出优异的机械稳定性。为制造微型机器人提供了新路径。体内微型手术机器人、可用于制作结构复杂的微型雕塑，开发出一种利用光流体效应进行3D微纳制造的新技术。未来，微电子等领域具有广阔前景。模具可设计为立方体、驱动周围流体产生定向流动——这种“光流”就像无形之手，它有望应用于开发智能药物递送、利用飞秒激光精准操控光流体效应，须保留本网站注明的“来源”，高密度微传感器等前沿领域。例如可在狭窄通道中按尺寸分离颗粒的微型过滤阀；由多种材料集成的微型机器人，如埃菲尔铁塔或泰姬陵模型。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、
这种微模具如同一个微型“蛋糕模”，展现出高度的多功能性。但这一方法长期受限于材料种类——几乎只能加工聚合物，德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携手，组装完成后，精准落入模腔，通过后处理去除聚合物模具，该技术不再局限于传统的聚合物，球体，其核心创新在于，机器人、当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，它们既能被光驱动前行，尽管颗粒间无化学键连接，会瞬间加热形成“热点”，网站或个人从本网站转载使用，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。甚至牛角面包等复杂曲面结构，侧面设有小口。现在则拥有了一整套工具箱。
由二氧化硅纳米颗粒组装而成的牛角面包形三维微结构，| “光流”3D微纳制造可用多种材料 |
| 为开发微型机器人提供新路径 |
科技日报北京2月1日电（记者刘霞）据新一期《自然》杂志刊发的研究，这项“光流组装”技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，请与我们接洽。自由度极高。
最新研究有望彻底突破这一瓶颈。
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